Mesin Bubut Manual : Pengertian, Prinsip Kerja, Bagian Utama, Kelebihan dan Kekurangan Beserta Penerapannya
Mesin bubut manual adalah salah satu mesin perkakas yang paling umum digunakan dalam industri manufaktur. Mesin ini digunakan untuk memperhalus atau membentuk benda kerja yang berbentuk silinder dengan cara menghilangkan benda kerja secara bertahap melalui proses pemutaran. Mesin bubut manual menggunakan metode mekanis tradisional untuk menghasilkan komponen yang akurat dan presisi.
 |
| Mesin bubut manual (source: wikipedia) |
Prinsip kerja
Prinsip kerja mesin bubut manual didasarkan pada pemutaran bbenda kerja yang dipegang di antara kepala pemutar dan ekor tetap. Pemutaran ini memungkinkan alat potong (pahat) yang terpasang di kepala pahat untuk memotong atau membentuk material sesuai dengan kebutuhan.
Proses dimulai dengan mengatur kecepatan putar benda kerja yang sesuai dengan jenis material dan ukuran yang akan dikerjakan. Kemudian, pahat didekatkan ke batang kerja dengan perlahan untuk memulai pemotongan. Pahat dapat diatur untuk melakukan berbagai jenis gerakan, termasuk pemakanan (feeding) untuk menghilangkan material secara bertahap.
Mesin bubut manual juga dilengkapi dengan mekanisme yang memungkinkan pengaturan posisi pahat untuk menghasilkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Selama proses pemotongan, operator mesin bubut manual bertanggung jawab untuk memantau kondisi proses dan membuat penyesuaian manual jika diperlukan.
Mereka dapat mengontrol kecepatan pemotongan, gerakan pahat, dan memastikan kualitas permukaan akhir yang dihasilkan. Mesin bubut manual memungkinkan fleksibilitas dan kontrol yang lebih besar bagi operator, karena mereka dapat melakukan penyesuaian langsung berdasarkan pengamatan visual dan pengalaman.
Bagian utama
- Kepala Pemutar (Headstock), kepala pemutar merupakan komponen yang menggerakkan spindel dan memberikan putaran pada spindel. Ini biasanya terdiri dari motor penggerak dan sistem transmisi untuk menghasilkan kecepatan putaran yang diinginkan.
- Spindle, bagian berputar yang digerakkan oleh headstock dan memberikan gerakan rotasi yang diperlukan untuk operasi pemakanan benda kerja.
- Chuck, alat penjepit yang dipasang pada spindel yang menahan benda kerja dengan aman di tempatnya selama pemakanan. Ini bisa berupa chuck tiga rahang atau chuck empat rahang, tergantung pada jenis benda kerja yang dikerjakan.
- Kepala Pahat (Toolpost), komponen yang memegang dan menggerakkan alat pemotong (pahat). Kepala pahat dapat diposisikan dan dikunci pada posisi yang diinginkan untuk melakukan pemotongan dengan ketepatan dan presisi.
- Tailstock, bagian yang terletak di sisi berlawanan dari kepala pemutar (headstock). Memberikan dukungan dan menahan ujung belakang benda kerja selama proses pemotongan.
- Eretan (Carriage), komponen yang menahan dan menggerakkan pahat potong dan tiang pahat. Dapat bergerak di sepanjang alas secara horizontal (gerakan memanjang) dan melintasi alas (gerakan geser silang) untuk melakukan berbagai operasi pemotongan.
- Meja Kerja (Worktable), permukaan datar tempat dudukan tailstock dan toolpost yang berada pada eretan (carriage).
Kelebihan
- Ketersediaan suku cadang dan perbaikan, mesin bubut manual telah ada dalam industri selama beberapa dekade, sehingga suku cadang yang dibutuhkan untuk perbaikan umumnya mudah ditemukan.
- Fleksibilitas dan kemampuan adaptasi, mesin bubut manual memungkinkan operator untuk melakukan perubahan dan penyesuaian langsung selama proses. Ini memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam mengatasi situasi yang tidak terduga atau kebutuhan yang berbeda.
- Perawatan dan perbaikan yang sederhana, Mesin bubut manual cenderung memiliki struktur mekanis yang lebih sederhana dibandingkan mesin CNC yang kompleks. Perawatan rutin dan perbaikan umumnya lebih mudah dilakukan tanpa keahlian teknis khusus.
Kekurangan
- Kecepatan produksi yang rendah, pemotongan material secara manual dan penyesuaian yang dilakukan operator dapat memperlambat waktu siklus produksi.
- Mesin bubut manual lebih terbatas dalam menghasilkan bentuk yang kompleks, proses manual membatasi kemampuan mesin untuk memproduksi komponen dengan fitur yang sangat rumit atau geometri tiga dimensi yang kompleks.
- Bergantung kepada keterampilan operator, keterampilan dan pengetahuan operator memainkan peran kunci dalam tingkat kepresisian dan menghasilkan hasil yang berkualitas.
Penerapan dalam industri
- Industri otomotif, mesin bubut digunakan dalam pembuatan komponen otomotif seperti poros, pulley, gigi, dan blok silinder. Mesin bubut dapat menghasilkan toleransi yang ketat dan permukaan yang halus untuk memenuhi kebutuhan industri otomotif yang presisi.
- Industri penerbangan, mesin bubut digunakan untuk pembuatan komponen pesawat terbang seperti roda gigi, poros, dan baut. Keakuratan dan keandalan yang tinggi yang dapat diberikan oleh mesin bubut sangat penting dalam memastikan keselamatan penerbangan.
- Industri permesinan umum, mesin bubut banyak digunakan dalam industri permesinan umum untuk memproduksi berbagai komponen, termasuk poros, cakram, flensa, dan alat-alat tangan. Mesin bubut memungkinkan produksi massal komponen dengan kualitas yang konsisten dan akurat.
- Industri Elektronik, mesin bubut digunakan untuk memproduksi komponen elektronik seperti heatsink, konektor, dan bagian-bagian lainnya. Mesin bubut memungkinkan pembuatan komponen dengan toleransi yang ketat dan akurasi yang diperlukan dalam peralatan elektronik.
- Industri Minyak dan Gas: Dalam industri minyak dan gas, mesin bubut digunakan untuk memproduksi komponen penting seperti katup, manifold, dan pipa. Mesin bubut memungkinkan pembuatan komponen dengan toleransi yang ketat dan permukaan yang tahan korosi untuk aplikasi yang sering terpapar lingkungan yang keras.
